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在工業(yè)機械加工過程中，常常需要用到各種模具，這樣才能使生產(chǎn)量化，流水線的效率更高。沖床是生制造業(yè)當中經(jīng)常用到的大型壓力機器，主要是針對板材進行處理能夠做出多種需要的效果。不過大型器械都需要經(jīng)常的維修養(yǎng)護，方才能在工作時達到效率，另外不發(fā)生事故。下面我們來看看中山?jīng)_床的保養(yǎng)以及維修方法。

　　一、工作開始前
　　1、沖床工須經(jīng)過學習，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

　　2、檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象。油箱內(nèi)油量是否足夠。檢查氣壓是否正常，儲氣桶是否有排水。

 　　3、檢查機床各傳動、連接、沖床摩擦部分等部位潤滑情況及防護保險裝置是否正常，手撳油泵中應(yīng)加足潤滑油。

　　4、檢查模具壓塊牢固可靠固定在機臺上，上、下模對正，保證位置正確，落料孔不能堵塞，上下模腔內(nèi)有無裂紋，凹痕或崩壞。確認電機停轉(zhuǎn),使用本沖床專用攀車桿試沖，并確保在模具處于良好情況下工作。

　　5、正確使用設(shè)備上保護和控制裝置，不得任意拆動。

　　6、取下床面上的一切浮放物品。 要在離合器脫開的情況下，才可開動電動機。

　　7、機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。

 　　8、工作前須穿好工作服，戴好防護手套;女工須戴好工作帽，發(fā)辮不能露出工作帽外;禁止穿拖鞋。

　　9、工作者在工作前八小時內(nèi)禁止酗酒。保證精神狀態(tài)良好。

　　二、在工作時間內(nèi)

　　1、 定時用手撳油泵壓送潤滑油
　　2、禁止同時沖載兩塊或多塊板料。

　　3、如工件卡住在沖模上，應(yīng)把沖床停止，及時進行研究處理。

　　4、工作時應(yīng)及時將工作臺上的飛邊除去，除去時應(yīng)用鉗子或刷子。

　　5、作淺拉伸工作時，要注意材料清潔并加油潤滑。

 　　6、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，須沖一次搬(踏)一下，嚴防事故。

 　　7、不要用手去變動沖模上毛坯的位置。

 　　8、兩人以上共同操作時，負責搬(踏)閘者，須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬(踏)閘。

　　9、在沖壓工作中有異響或其他異常現(xiàn)象應(yīng)即按急停開關(guān)停止工作并斷開電源總開關(guān)。上報研究處理維修。

 　　10、沖床啟動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖床保持 的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

 　　11、禁止用手直接伸入上下模之間送料或取件。

 　　12、沖制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安佺托料架或采取其它措施，以免掘傷。

　　13、工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，關(guān)閉氣閥。

　　三、工作完畢后應(yīng)對設(shè)備做好保養(yǎng)
　　1、清潔、清掃設(shè)備。

　　2、導(dǎo)軌曲軸、連桿加油螺桿球頭軸加油。

　　3、檢查操縱器、離合器制動器是否正常。

　4、油路、油泵檢查是否完好。

　　5、節(jié)假日放假沖床工作臺、導(dǎo)軌、模具等做好防銹保護。

 　　四、二級保養(yǎng)內(nèi)容

　　1、定期3個月檢查傳動軸、銅套、軸承運行情況，拆卸加油或更換。

 　　2、檢查操縱器離合器，拆卸加油，觀察其磨損情況，維修或更換。

 　　五、三級保養(yǎng) 根據(jù)設(shè)備運行情況，

　二年應(yīng)對設(shè)備三保一次拆卸關(guān)鍵部位進行檢查，目的使設(shè)備恢復(fù)性能和精度。

 　　以上就是沖床的維修方法以及保養(yǎng)攻略，各位相關(guān)的工作人員都須遵循以上的多項準則來對沖床經(jīng)行保養(yǎng)與維修，一切按規(guī)章辦事，切不可以偷懶忽略。萬一發(fā)生了意想不到的人身事故，后果不堪設(shè)想，大家千萬不能拿生命冒險。不僅僅是這一個，在經(jīng)行其他的需要大型機器操作，容易發(fā)生危險的工人都需要小心謹慎。

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